江西MBR污水处理设备*

MBR污水处理设备价格本地专业处理生活污水厂家，设备广泛适用于宾馆、疗养院、医院、学校、住宅小区、别墅小区等生活污水的处理。
江西MBR污水处理设备*工艺流程特点 
1. 该工艺占地面积小、工程投资少、运行费用低、处理效果好、使用寿命长，处理设施的运行具有较大的灵活性和调节余地，以适应污水水质水量的变化。 
2.由于采用了以去除有机污染物为主的A2/O法工艺，而且厌氧池设计了污泥回流系统，兼氧池设立了好氧出水混合一部分回流系统，从而提高了染污的去除率，整个系统COD的去除率高达97%。生化池的总容积负荷为0.6kg(m3.d),固体填料充填率大于60%，比表面积不小于110㎡/m3，从而可确保出水达标排放。 
3.通过对初沉池、二沉池表面负荷沉淀时间及填料间距等设计参数的合理选择，以提高固液分离效果。 
4.本装置设立污泥回流系统，污泥得到回用，整个系统zui终产生的污泥大大减少，污泥再通过增养消化，污泥进一步消化30%左右，这样可使整个系统得存泥时间为200天左右。 
5.本设备污泥再回用的同时又起到了物理吸附悬浮物的作用，并减少了絮凝剂的投加量，是运行成本大大降低。 
6.本系统通过空气提升装置把沉淀池污泥排入污泥回流系统，这样可减少系统的动力损耗，降低运行成本。
电气控制及自动化控制
1、概述 
污水处理设备中配备有集水调节提升泵、供氧用罗茨式风机、过滤器配有进水泵反冲洗泵、污泥池配有污泥泵。根据污水处理工艺要求，设备电气仪表控制柜满足污水处理系统的手动、自动控制。
2、控制功级及特点 
污水处理电气仪表控制柜由于配备了可编程控制品、液位仪表和风压仪表（根据甲方要求），故除能对每台单体进行手动控制外，还具有以下自动控制特点： 
2.1运行泵和备用泵及运行风机和备用风机之间均具有互为备用，并能自动切换的功能。（针对有备用泵和备用风机而言）
2.2集水调节池设有液位控制器，可根据水位高低自动启停污水泵，并在水位超高时报警。
2.3风机运行可根据废水量的多少，水泵停风机也停，风机每间隔30分钟运行5分钟，以确保生物膜生存。
2.4风机与污水进液泵若出现故障，则备用机泵能自动交替运行，并报警。并能自动起动备用风机。
2.5污泥泵也可以根据时间间隔控制开停，并且开停时间可调。
2.6风机和水泵若出现故障时，备用风机水泵自动开机运行，并报警。
2.7自动加药装置可根据水量的大小、水量的浓度任意调节叫药量和频率。
2.8过滤器的进水泵也设计有液位控制器，可根据水位高低自动开起停止。
2.9污水处理系统可根据用户要去安装自动在线监测仪。 由于具备以上功能和特点，能使污水处理设备24小时自动分工情况运行，即节省人力，又节省能源，并保证了废水处理达到国家排放标准。
生物处理技术处理有机污水
生物处理是废水净化的主要工艺，主要用于处理印染、制药等行业的有机废水。生物处理技术采用微生物的新陈代谢分解有机污水中的有机物，将有毒物质和化学超标物质进行分解使其达到排污标准。通过生物处理技术分解有机污水，安全、经济、环保，无二次污染，适用范围广阔，是有机污水处理的有效方法。
1、好氧生物膜法
好氧生物膜法是通过生物膜将有机污水中的细菌、真菌、有机生物等进行过滤处理，生物膜可以通过有机生物附着在过滤网或者有机生物载体上繁殖产生，是一种有效的有机污水好氧生物处理方法。
2、膜生物反应器特点
a）出水水质好。生物膜法利用生物滤膜分离有机污水使污水处理的水质更好。比传统的二次沉淀的方法具有*的生物降解功能，生物浓度也较活性污泥高，可以作为生活回用水使用。通过膜生物反应器提高了有机污水的降解能力，对有机污水进行处理能够将难以降解的有机物强力地降解。是有机污水处理的高效处理技术；
b）工艺参数易于控制。膜生物反应器可以将STR 与HTR 分离处理，通过长时间的对STR 的控制，将硝化菌的硝化能力不断聚集提高，从而增加了有机污水中有机物的降解能力，并且通过膜的分离，将大分子的有机物进行充足时间的降解，提高有机污水的处理能力。在工艺参数方面相比传统有机污水污泥处理方法更简单、容易操作和控制；
c）设备紧凑，占地少。一体式膜生物反应器的有机污泥浓度较高，反应器的体积小，容积负荷大，一体式膜生物反应器设备紧凑，占地少；
d）膜生物反应器的污泥产率低可以通过进行比较：
e）抗冲击负荷能力强。膜生物反应器具有较高的抗冲击负荷能力，具有高浓度的MLSS，优于传统生物法；
f）易于自动控制管理。膜生物反应器具有自动控制系统对有机污水的处理能够更好的管理，不容易被有机污水中的污泥膨胀所影响。
设备操作流程
主要控制说明 
调节池提升泵2台：受调节池液位控制，高液位开启水泵，低液位停泵，液位可人工调整，两台提升泵每2小时切换一次； 
膜池抽吸泵：受MBR池液位控制影响，膜池设高、低两液位，高液位开启抽吸泵，低液位抽吸泵停止工作；抽吸泵工作时间为抽8分钟，停2分钟，每4小时切换一次； 
MBR池风机2台：8小时进行切换。 
污泥池电动阀设置：2天（48小时）开启3秒钟排泥；
1、控制开关操作 
设备运行时首先检查控制柜控制开关是否处在停机状态，如果没有处在停机状态请将控制开关打到停止位置，接通电源再将控制开关打到手动位置，然后再进行单机运行操作。 
2、污水提升泵操作 
启动污水提升泵前请先将泵壳内注满水然后再将阀门WF1、WF3、WF5、WF6打开，然后启动1#污水提升泵等待几分钟确认有水进入设备后，再用同样的方法打开阀门WF2、WF4启动2#污水提升泵，确认1#、2#污水提升泵都能够正常运行的情况下在进行下一步操作。  3、风机操作  当污水*浸没膜组件的情况下进行风机的运行操作，在启动风机前，将风机出口阀门F1、F2及膜池上方F3、F5进气阀然后启动风机，确认1#、2#风机均能够运行的情况下在进行膜出水抽吸泵的操作。（为了节约运行成本日常运行只要启动一台风机就可以满足设备供气需求）
4、抽吸泵操作
风机正常运行的情况下进行膜组件抽吸泵的运行操作，在启动抽吸泵前，将抽吸泵泵腔内注满水再将抽吸泵进口阀门ZF1、ZF2及出口阀门ZF3、ZF4打开，然后启动抽吸泵同时观察出水流量计是否有水流出，确认有出水的情况下调节抽吸泵进口阀门ZF1、ZF2或出口阀门ZF3、ZF4调节水量控制在设计流量一下运行，待膜池中活性污泥浓度大于3000mg/L的情况下再调节进口阀门ZF1、ZF2及出口阀门ZF3、ZF4控制出水流量在设计的流量下运行。（为了保证膜的性能在操作过程中，禁止风机停止运行的情况下启动抽吸泵，同时在污泥浓必须达到3000mg/L以上才可以满负荷运行，即设计的出水量）
5、污泥泵的运行操作
为了调节MBR系统中的你性能日常运行管理中会启动污泥泵进行排泥和回流操作，首先将泵腔内灌满水再打开阀门WF7、WF8、WF9然后再启动污泥泵，污泥泵在日常运行过程中是不常用设备，在污泥浓度高于8000mg/L的时候需要启动污泥泵进行排泥。
在设计过程中为了便于日常操作，整个系统是在自动状态下运行，在手动状态下确认系统的所有设备都能够正常运行的情况下，将控制开关打在自动状态系统便可自动运行，系统日常运行管理过程中需要注意的一些事项详见系统日常运行管理手册。

江西MBR污水处理设备*MBR污水处理设备价格的优越性
1)对污染物的去除率高，抗污泥膨胀能力强，出水水质稳定可靠，出水中没有悬浮物； 
2)膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制，因而其设计和操作大大简化； 
3)膜的机械截留作用避免了微生物的流失，生物反应器内可保持高的污泥浓度，从而能提高体积负荷，降低污泥负荷，具有*的抗冲击能力；
4)由于SRT很长，生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用，从而显著减少污泥产量，剩余污泥产量低，污泥处理费用低； 
5)由于膜的截流作用使SRT延长，营造了有利于增殖缓慢的微生物。如硝化细菌生长的环境，可以提高系统的硝化能力，同时有利于提高难降解大分子有机物的处理效率和促使其*的分解； 
6)MBR曝气池的活性污泥不不会随出水流失，在运行过程中，活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化，并达到一种动态平衡，这使系统出水稳定并有耐冲击负荷的特点； 
7)较大的水力循环导致了污水的均匀混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面积。MBR系统中活性污泥的高度分散是提高水处理的效果的又一个原因。这是普通生化法水处理技术形成较大的菌胶团所难以相比的； 
8)膜生物反应器易于一体化，易于实现自动控制，操作管理方便； 
9）MBR工艺省略了二沉池及消毒池，减少占地面积。
质量及售后服务
1．现场检查和验收
设备安装完毕，根据需方要求，本公司将派出工程师进行指导设备的运行试验和检查，如果试验中发现因设备质量问题而使设备性能与原定技术要求有偏差，本公司负责解决。如有必要，重复试验直到满足需方要求。
2．安装指导服务
设备安装应按照本公司编制的详细施工图进行。本公司在安装过程中提供监督指导，负责确认设备安装的完成，在获得确认的前提下设备方可进入下一步调试阶段。
3．运行调试指导服务
设备安装完成后，本公司将指导需方实施试运行工作，负责与需方共同制定试验计划及指导试验过程。
4．现场技术服务
为了成功地使设备投入运行，本公司委派熟练的、健康的、有资质的技术人员到现场进行技术服务。
5．设备保修期及赔偿承诺
设备保修期为设备正常运行后起12个月 。保修期内，我公司对由于设计、工艺、材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，所涉及的有关费用由本公司承担。
6．保修期过后备件供应及维修
保修期过后，我公司将以优惠的价格、优质的服务对设备提供备件及终身维修服务。
服务响应时限
我公司维修服务部在接到业主通知处理有关设备维修服务时，将在规定时间内予以响应并派人员赶到现场，直至故障修妥*恢复正常工作为止。